Applicable au capteur de pression d'huile Cat 330D/336D EX2CP54-12

Le capteur de pression a une haute précision et une erreur raisonnable, et la compensation des erreurs du capteur de pression est la clé de son application. Le capteur de pression comprend principalement l'erreur de décalage, l'erreur de sensibilité, l'erreur de linéarité et l'erreur d'hystérésis. Cet article présentera le mécanisme de ces quatre erreurs et leur influence sur les résultats des tests, et présentera en même temps la méthode d'étalonnage de la pression et des exemples d'application pour améliorer la précision des mesures.

À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de capteurs sur le marché, ce qui permet aux ingénieurs concepteurs de choisir les capteurs de pression nécessaires au système. Ces capteurs comprennent non seulement les convertisseurs les plus basiques, mais également des capteurs à haute intégration plus complexes avec des circuits sur puce. En raison de ces différences, l'ingénieur concepteur doit compenser autant que possible l'erreur de mesure du capteur de pression, ce qui constitue une étape importante pour garantir que le capteur répond aux exigences de conception et d'application. Dans certains cas, la compensation peut également améliorer les performances globales du capteur dans l'application.

Le décalage, l'étalonnage de la plage et la compensation de température peuvent tous être réalisés par un réseau de résistances à couche mince, qui est corrigé au laser lors du processus d'emballage.

Le capteur est généralement utilisé en combinaison avec un microcontrôleur, et le logiciel intégré du microcontrôleur établit lui-même le modèle mathématique du capteur. Une fois que le microcontrôleur a lu la tension de sortie, le modèle peut convertir la tension en valeur de mesure de pression grâce à la conversion du convertisseur analogique-numérique.

Le modèle mathématique le plus simple du capteur est la fonction de transfert. Le modèle peut être optimisé tout au long du processus d'étalonnage, et la maturité du modèle augmentera avec l'augmentation des points d'étalonnage.

Du point de vue de la métrologie, l'erreur de mesure a une définition très stricte : elle représente la différence entre la pression mesurée et la pression réelle. Cependant, la pression réelle ne peut pas être obtenue directement, mais elle peut être estimée en adoptant des normes de pression appropriées. Les métrologues utilisent généralement comme étalons de mesure des instruments dont la précision est au moins 10 fois supérieure à celle de l'équipement mesuré.

Parce que le système non calibré ne peut utiliser que des valeurs typiques de sensibilité et de décalage pour convertir la tension de sortie en erreur de pression.