Applicable aux pièces d'excavatrice CAT, capteur de pression 276-6793

1. Capteur de pression dans le système de pesée

Dans le contrôle automatique du processus de pesage, le capteur de pression est nécessaire pour détecter correctement le signal de gravité. Et a une meilleure réponse dynamique et de meilleures performances anti-interférences. Le signal fourni par le capteur de pression peut être directement affiché, enregistré, imprimé, stocké ou utilisé pour le contrôle de rétroaction du système de détection. L'intégration du capteur de pression et du circuit de mesure réduit considérablement la taille globale de l'équipement. En outre, le développement de la technologie de blindage améliorera également la capacité anti-interférence et le degré de contrôle automatique du capteur de pression de pesée.

2. Capteurs de pression dans l'industrie pétrochimique

Le capteur de pression est l’un des appareils de mesure les plus utilisés dans le contrôle d’automatisation pétrochimique. Dans les projets chimiques à grande échelle, presque toutes les applications des capteurs de pression sont couvertes : pression différentielle, pression absolue, pression relative, haute pression, pression différentielle, haute température, basse température, capteurs de pression à bride déportée de divers matériaux et traitement spécial.

La demande de capteurs de pression dans l’industrie pétrochimique se concentre principalement sur trois aspects : fiabilité, stabilité et haute précision. Parmi eux, la fiabilité et de nombreuses exigences supplémentaires, telles que le rapport de distance et le type de bus, dépendent de la conception structurelle, du niveau de technologie de traitement et des matériaux structurels de l'émetteur. La stabilité et la haute précision du transmetteur de pression sont principalement assurées par la stabilité et la précision de mesure du capteur de pression.

La précision de mesure et la vitesse de réponse du capteur de pression correspondent à la précision de mesure du transmetteur de pression. Les caractéristiques de température et de pression statique ainsi que la stabilité à long terme du capteur de pression correspondent à la stabilité du transmetteur de pression. La demande de capteurs de pression dans l'industrie pétrochimique se reflète dans quatre aspects : précision des mesures, réponse rapide, caractéristiques de température et de pression statique, et stabilité à long terme.

3. Capteur de pression dans le traitement de l'eau

L'industrie du traitement de l'eau pour la protection de l'environnement s'est développée rapidement ces dernières années et offre de larges perspectives. Dans le traitement de l’eau et des eaux usées, les capteurs de pression assurent un contrôle et une surveillance essentiels pour la protection du système et l’assurance qualité. Le capteur de pression convertit la pression (généralement la pression d'un liquide ou d'un gaz) en un signal électrique pour la sortie. Les signaux électriques de pression peuvent également être utilisés pour mesurer le niveau de liquide d'un fluide statique, ils peuvent donc être utilisés pour mesurer le niveau de liquide. L'élément de détection du capteur de pression est principalement composé d'un élément de détection à coupelle en silicone, d'huile de silicone, d'un diaphragme d'isolation et d'un conduit d'air. La pression du milieu mesuré est transmise au côté de l'élément de coupelle en silicone à travers le diaphragme d'isolation et l'huile de silicone. La pression atmosphérique de référence agit de l’autre côté de la coupelle en silicone à travers le conduit d’air. La coupelle en silicium est une plaquette de silicium monocristallin en forme de coupelle avec un fond fin. Sous l'action de la pression, le diaphragme au fond de la coupelle se déforme élastiquement avec un déplacement minimal. Le silicium monocristallin est un élastomère idéal. La déformation est strictement proportionnelle à la pression et les performances de récupération sont excellentes.

4. Capteurs de pression dans l'industrie médicale

Avec le développement du marché des dispositifs médicaux, des exigences plus élevées sont mises en avant pour l'utilisation de capteurs de pression dans l'industrie médicale, telles que la précision, la fiabilité, la stabilité et le volume. Le capteur de pression a une bonne application dans l’ablation par cathéter mini-invasive et la mesure par capteur de température.

5. Capteur de pression MEMS

Le capteur de pression MEMS est une sorte d’élément à couche mince qui se déforme lorsqu’il est soumis à une pression. Des jauges de contrainte (détection piézorésistive) peuvent être utilisées pour mesurer cette déformation, et une détection capacitive peut être utilisée pour mesurer le changement de distance entre deux surfaces.