Pour le nouveau capteur de pression d'huile d'excavatrice Caterpillar 274-6721

Installation correcte

Habituellement, les dommages causés au capteur de pression de fusion à haute température sont causés par sa mauvaise position d'installation. Si le capteur est installé de force dans un trou trop petit ou de forme irrégulière, la membrane vibrante du capteur peut être endommagée par impact. Le choix d'un outil approprié pour traiter le trou d'installation est propice au contrôle de la taille du trou d'installation. De plus, le couple d'installation approprié est propice à la formation d'une bonne étanchéité, mais si le couple d'installation est trop élevé, cela entraînera facilement le glissement du capteur de pression de fusion à haute température. Pour éviter ce phénomène, il est généralement nécessaire d'enfiler le capteur avant l'installation.

1. Méthode d’installation correcte du capteur de pression :

(1) Vérifiez la valeur de réponse en fréquence du capteur de pression dans les conditions de pression atmosphérique ordinaire et de température standard à l'aide d'instruments appropriés.

(2) Vérifiez l'exactitude du code du capteur de pression et du signal de réponse en fréquence correspondant.

2. Déterminez l'emplacement d'installation spécifique

Afin de déterminer le nombre et l'emplacement d'installation spécifique du capteur de pression, il convient de le considérer en fonction de chaque section de gonflage du réseau de gonflage.

(1) Le capteur de pression doit être installé le long du câble, de préférence au niveau du joint de câble.

(2) Chaque câble doit être équipé d'au moins quatre capteurs de pression, et la distance entre les deux capteurs de pression à proximité du bureau téléphonique ne doit pas être de 200 m.

(3) Installez-en un au début et un à la fin de chaque câble.

(4) Un point de dérivation de chaque câble doit être installé. Si les deux points de dérivation sont proches (moins de 100 m), un seul peut être installé.

(5) Un mode de pose de câbles (aérien et souterrain) doit être installé au lieu de changement.

(6) Pour les câbles sans dérivations, l'intervalle d'installation des capteurs de pression ne dépasse pas 500 m et leur nombre total n'est pas inférieur à 4, car les programmes de câbles des fils de barrière sont cohérents.

(7) Afin de déterminer le point de défaut du capteur de pression, en plus d'installer le capteur de pression au point de départ, un autre doit être installé à une distance de 150 à 200 m m. Bien entendu, lors de la conception, des facteurs économiques et techniques doivent être pris en compte, et le capteur de pression ne doit pas être installé là où il n'est pas nécessaire.