Convient au capteur de pression d'huile Cummins L10 N14 M11 4921485

Capteur de position capacitif

1. Le capteur de position capacitif est un capteur de position sans contact, qui se compose généralement de trois parties : zone de détection, couche protectrice et coque. Ils peuvent mesurer la position exacte de la cible, mais uniquement l'objet. Si l’objet mesuré n’est pas conducteur, il est quand même utile de mesurer son épaisseur ou sa densité.

2.Lors de la mesure d'un objet conducteur, le signal de sortie n'a rien à voir avec le matériau de l'objet, car pour un capteur de déplacement capacitif, tous les conducteurs sont la même électrode. Ce type de capteur est principalement utilisé dans les lecteurs de disque, la technologie des semi-conducteurs et les mesures industrielles de haute précision, mais il nécessite une précision et une réponse en fréquence très élevées. Lorsqu'ils sont utilisés pour mesurer des non-conducteurs, les capteurs de position capacitifs sont généralement utilisés pour détecter les étiquettes, les revêtements et mesurer l'épaisseur du papier ou du film.

3. Le capteur de position capacitif était à l'origine utilisé pour mesurer la distance de déplacement linéaire, allant de plusieurs millimètres à plusieurs nanomètres, et la mesure était complétée en utilisant les caractéristiques électriques de la conductivité. La capacité d’un objet à stocker une charge est appelée capacité. Un condensateur courant pour le stockage de charges est un condensateur à plaques. La capacité du condensateur à plaques est directement proportionnelle à la surface de l'électrode et à la constante diélectrique, et inversement proportionnelle à la distance entre les électrodes. Par conséquent, lorsque la distance entre les électrodes change, la capacité change également. En un mot, le capteur de position capacitif utilise cette caractéristique pour compléter la détection de position.

4. Un capteur de position capacitif typique comprend deux électrodes métalliques, avec de l'air comme diélectrique. Une électrode du capteur est une plaque métallique et l'autre électrode du condensateur est composée d'un objet conducteur à détecter. Lorsqu'une tension est appliquée entre les plaques conductrices, un champ électrique s'établit entre les plaques et les deux plaques stockent respectivement des charges positives et des charges négatives. Le capteur de position capacitif adopte généralement une tension alternative, ce qui fait que la charge sur la plaque change régulièrement de polarité, de sorte que le changement de position cible peut être détecté en mesurant la capacité entre les deux plaques.

5. La capacité est déterminée par la distance entre les plaques, la constante diélectrique du diélectrique et la distance entre les plaques. Dans la plupart des capteurs, la surface et la constante diélectrique de la plaque d'électrode ne changeront pas, seule la distance affectera la capacité entre l'électrode et l'objet cible. Par conséquent, le changement de capacité peut montrer la position cible. Grâce à l'étalonnage, le signal de tension de sortie du capteur a une relation linéaire avec la distance entre la carte de détection et la cible. C'est la sensibilité du capteur. Il reflète le rapport entre le changement de tension de sortie et le changement de position. L'unité est généralement de 1 V/micron, c'est-à-dire que la tension de sortie change de 1 V tous les 100 microns.

6. Lorsqu'une tension est appliquée à l'espace de détection, un champ électrique diffusé sera généré sur l'objet détecté. Afin de réduire les interférences, une couche protectrice est ajoutée. Il applique la même force électromotrice aux deux extrémités de la zone de détection pour empêcher toute fuite du champ électrique dans l'espace de détection. Les conducteurs situés en dehors des autres zones de détection formeront un champ électrique avec la couche protectrice et n'interféreront pas avec le champ électrique entre la cible et la zone de détection. Grâce à la couche protectrice, le champ électrique dans la zone de détection est conique. La zone projetée du champ électrique émis par l'électrode de détection est 30 % plus grande que la zone de détection. Par conséquent, la zone de diamètre de l'objet détecté doit être au moins 30 % plus grande que la zone de détection du capteur.