Convient pour Cummins L10 N14 M11 Capteur de pression d'huile 4921485

Capteur de position capacitif

1. Le capteur de position capacitif est un capteur de position sans contact, qui se compose généralement de trois parties: zone de détection, couche protectrice et coquille. Ils peuvent mesurer la position exacte de la cible, mais seulement l'objet. Si l'objet mesuré n'est pas conducteur, il est toujours utile de mesurer son épaisseur ou sa densité.

2.Lorsque mesurer un objet conducteur, le signal de sortie n'a rien à voir avec le matériau de l'objet, car pour un capteur de déplacement capacitif, tous les conducteurs sont la même électrode. Ce type de capteur est principalement utilisé dans le disque, la technologie des semi-conducteurs et la mesure industrielle de haute précision, mais elle nécessite une très grande précision et une réponse en fréquence. Lorsqu'ils sont utilisés pour mesurer les non-conducteurs, les capteurs de position capacitive sont généralement utilisés pour détecter les étiquettes, les revêtements et mesurer l'épaisseur du papier ou du film.

3. Le capteur de position capacitif a été initialement utilisé pour mesurer la distance de déplacement linéaire, allant de plusieurs millimètres à plusieurs nanomètres, et la mesure a été effectuée en utilisant les caractéristiques électriques de la conductivité. La capacité d'un objet à stocker les charges est appelée capacité. Un condensateur commun pour le stockage des charges est un condensateur de plaque. La capacité du condensateur de plaque est directement proportionnelle à la zone d'électrode et à la constante diélectrique, et inversement proportionnelle à la distance entre les électrodes. Par conséquent, lorsque la distance entre les électrodes change, la capacité change également. En un mot, le capteur de position capacitif utilise cette caractéristique pour compléter la détection de position.

4. Un capteur de position capacitif typique comprend deux électrodes métalliques, avec l'air comme diélectrique. Une électrode du capteur est une plaque métallique et l'autre électrode du condensateur est composée d'un objet conducteur à détecter. Lorsqu'une tension est appliquée entre les plaques de conducteur, un champ électrique est établi entre les plaques, et les deux plaques stockent respectivement des charges positives et des charges négatives. Le capteur de position capacitif adopte généralement la tension CA, ce qui rend la charge de la polarité du changement de plaque régulièrement, de sorte que le changement de position cible peut être détecté en mesurant la capacité entre les deux plaques.

5.La capacité est déterminée par la distance entre les plaques, la constante diélectrique du diélectrique et la distance entre les plaques. Dans la plupart des capteurs, la surface et la constante diélectrique de la plaque d'électrode ne changeront pas, seule la distance affectera la capacité entre l'électrode et l'objet cible. Par conséquent, le changement de capacité peut montrer la position cible. Grâce à l'étalonnage, le signal de tension de sortie du capteur a une relation linéaire avec la distance entre la carte de détection et la cible. C'est la sensibilité du capteur. Il reflète le rapport de la variation de tension de sortie au changement de position. L'unité est généralement 1 V / micron, c'est-à-dire que la tension de sortie change 1 V tous les 100 microns.

6. Lorsqu'une tension est appliquée à l'espace de détection, un champ électrique diffusé sera généré sur l'objet détecté. Afin de réduire les interférences, une couche protectrice est ajoutée. Il applique la même force électromotive aux deux extrémités de la zone de détection pour empêcher le champ électrique de l'espace de détection de fuir. Les conducteurs en dehors d'autres zones de détection formeront un champ électrique avec la couche de protection et n'interféreront pas avec le champ électrique entre la cible et la zone de détection. En raison de la couche protectrice, le champ électrique dans la zone de détection est conique. La zone projetée du champ électrique émise par l'électrode de détection est 30% plus grande que la zone de détection. Par conséquent, la zone de diamètre de l'objet détecté doit être d'au moins 30% plus grande que la zone de détection du capteur.