Capteur de température 4327022 pour l'interrupteur de pression MT9000A

Il existe de nombreux types de capteurs de pression adaptés à diverses applications. Chaque capteur de pression a différents aspects, ce qui affectera son mode de travail et l'application la plus appropriée du capteur de pression. Lors du choix d'un capteur de pression, veuillez garder à l'esprit les cinq critères suivants:

1. Plage de pression

Lors du choix d'un capteur de pression, la décision la plus importante peut être la plage de mesure. Deux considérations contradictoires doivent être gardées à l'esprit:

Précision de la protection des instruments et des surtensions. Du point de vue de la précision, la plage de l'émetteur doit être très faible (la pression de travail normale est autour du milieu de la plage) pour minimiser l'erreur (généralement le pourcentage de la gamme complète). D'un autre côté, nous devons toujours considérer les conséquences des dommages à la surpression causés par un mauvais fonctionnement, une mauvaise conception (marteau à eau) ou un non-isoler l'instrument pendant le test de pression et le démarrage. Par conséquent, il est important de spécifier non seulement la plage requise, mais aussi la quantité requise de protection contre la surtension.

2. Processus moyen

Le fluide de processus à mesurer devrait également guider votre décision. Habituellement appelées «pièces de réception de liquide», la sélection de ces matériaux devrait prendre en compte leur compatibilité avec le liquide mesuré. Presque n'importe quel matériau peut être utilisé pour un environnement d'air propre et sec. Cependant, lorsque l'eau de mer est utilisée, les alliages à forte teneur en nickel doivent être pris en compte. Par exemple, d'autres matériaux communs comprennent 316 en acier inoxydable et 17-4 en acier inoxydable. De plus, si vous avez besoin de vaisseaux sanitaires, vous devriez également le considérer.

3. Plage de températures et environnement d'installation

La température ou les vibrations extrêmes limiteront la capacité de l'émetteur à fonctionner correctement. Pour les températures extrêmes, la technologie des couches minces est meilleure. La température extrême peut également entraîner une erreur de sortie du capteur. L'erreur est généralement exprimée en pourcentage de grande échelle (% FS / C) dépassant 1 C. Un environnement de vibration élevé est bénéfique pour les petits commerçants non amplifiés. La sélection du boîtier des capteurs doit répondre aux exigences de la classification des zones électriques et de la corrosion d'une installation spécifique.

La protection contre la corrosion doit être prise en compte; Le liquide corrosif éclabousse ou est exposé au gaz corrosif à l'extérieur de la coquille. S'il est installé dans une zone où une vapeur explosive peut exister, le capteur ou l'émetteur et son alimentation doivent être adaptés à ces environnements. Ceci est généralement réalisé en les plaçant dans un boîtier propre ou résistant à l'explosion, ou en utilisant une conception intrinsèquement sûre. Si une taille compacte est requise, il est préférable d'utiliser un capteur non expliqué.

4. Précision

Les manomètres ont de nombreuses précisions différentes. La plage de précision du capteur de pression commune est de 0,5% à 0,05% de la sortie à grande échelle. Lorsque les applications exigeantes doivent lire une très basse pression, une précision plus élevée est nécessaire.

5 sorties

Les capteurs de pression ont plusieurs types de sorties. Y compris les sorties numériques telles que le rapport, la sortie MV / V, la sortie de tension amplifiée, la sortie MA et USBH. Des informations plus détaillées sur chaque type de sortie peuvent être trouvées ici. D'une manière générale, il est important de considérer les contraintes et les avantages de chaque sortie pour déterminer le type de sortie qui convient le plus à votre application.