Sonde de température 4327022 pour pressostat MT9000A

Il existe de nombreux types de capteurs de pression adaptés à diverses applications. Chaque capteur de pression présente différents aspects, qui affecteront son mode de fonctionnement et l'application la plus appropriée du capteur de pression. Lors du choix d'un capteur de pression, veuillez garder à l'esprit les cinq critères suivants :

1. Plage de pression

Lors du choix d'un capteur de pression, la décision la plus importante peut être la plage de mesure. Deux considérations contradictoires doivent être gardées à l’esprit :

Précision de l'instrument et protection contre les surtensions. Du point de vue de la précision, la portée du transmetteur doit être très faible (la pression de service normale se situe autour du milieu de la plage) pour minimiser l'erreur (généralement le pourcentage de la plage complète). D'un autre côté, nous devons toujours considérer les conséquences des dommages dus à la surpression causés par un mauvais fonctionnement, une mauvaise conception (coup de bélier) ou une non-isolation de l'instrument pendant le test de pression et le démarrage. Par conséquent, il est important de spécifier non seulement la plage requise, mais également le niveau requis de protection contre les surtensions.

2. Milieu de traitement

Le fluide de procédé à mesurer doit également guider votre décision. Généralement appelés « pièces réceptrices de liquide », le choix de ces matériaux doit tenir compte de leur compatibilité avec le fluide mesuré. Presque tous les matériaux peuvent être utilisés pour un environnement d’air propre et sec. Cependant, lorsque l’on utilise de l’eau de mer, il convient d’envisager des alliages à forte teneur en nickel. Par exemple, d'autres matériaux courants incluent l'acier inoxydable 316 et l'acier inoxydable 17-4. De plus, si vous avez besoin d’appareils sanitaires, vous devriez également y penser.

3. Plage de température et environnement d'installation

Des températures ou des vibrations extrêmes limiteront la capacité de l'émetteur à fonctionner correctement. Pour les températures extrêmes, la technologie des couches minces est meilleure. Une température extrême peut également entraîner une erreur de sortie du capteur. L'erreur est généralement exprimée en pourcentage de la pleine échelle (%fs/c) dépassant 1 C. Un environnement à fortes vibrations est bénéfique pour les petits traders non amplifiés. La sélection du boîtier du capteur doit répondre aux exigences de classification de la zone électrique et de corrosion d'une installation spécifique.

Une protection contre la corrosion doit être envisagée ; Le liquide corrosif éclabousse ou est exposé au gaz corrosif à l'extérieur de la coque. S'il est installé dans une zone où de la vapeur explosive peut exister, le capteur ou le transmetteur et son alimentation doivent être adaptés à ces environnements. Ceci est généralement réalisé en les plaçant dans un boîtier propre ou antidéflagrant, ou en utilisant une conception intrinsèquement sûre. Si une taille compacte est requise, il est préférable d'utiliser un capteur non étendu.

4. Précision

Les manomètres ont de nombreuses précisions différentes. La plage de précision du capteur de pression commun est de 0,5 % à 0,05 % de la sortie à pleine échelle. Lorsque des applications exigeantes doivent lire une très faible pression, une plus grande précision est nécessaire.

5 sorties

Les capteurs de pression ont plusieurs types de sorties. Y compris les sorties numériques telles que le rapport, la sortie mV/V, la sortie de tension amplifiée, la sortie mA et USBH. Des informations plus détaillées sur chaque type de sortie peuvent être trouvées ici. De manière générale, il est important de considérer les contraintes et les avantages de chaque sortie pour déterminer le type de sortie le plus adapté à votre application.