Le capteur de pression haute pression YN52S00027P1 convient à la pelle SK200-6 de Shengang

◆ Pour les matériaux utilisés dans les vannes ultra haute pression, un traitement thermique et un durcissement de surface sont généralement utilisés pour améliorer leur résistance à l'extrusion et à l'érosion.

1, traitement thermique sous vide

Le traitement thermique sous vide fait référence au processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée sous vide. Le traitement thermique sous vide ne produit pas d'oxydation, de décarburation et autre corrosion pendant le chauffage, mais a également pour fonction de purifier la surface, de dégraisser et de dégraisser. L'hydrogène, l'azote et l'oxygène absorbés par le matériau pendant la fusion peuvent être éliminés sous vide, et la qualité et les performances du matériau peuvent être améliorées. Par exemple, après un traitement thermique sous vide de la vanne à pointeau ultra haute pression en W18Cr4V, l'impact volontaire de la vanne à pointeau est effectivement augmenté et, en même temps, les propriétés mécaniques et la durée de vie sont améliorées.

2. Traitement de renforcement de surface

Afin d'améliorer les performances des pièces, en plus de changer de matériau, davantage de méthodes de traitement de renforcement de surface sont adoptées. Tels que la trempe de surface (chauffage à la flamme, trempe de surface chauffante à haute et moyenne fréquence, trempe de surface chauffante électrique par contact, trempe de surface chauffante par électrolyte, trempe de surface chauffante par faisceau d'électrons laser, etc.), la cémentation, la nitruration, la cyanuration, la boronisation (méthode TD), renforcement laser, dépôt chimique en phase vapeur (méthode CVD), dépôt physique en phase vapeur (méthode PVD), dépôt chimique en phase vapeur par plasma (méthode PCVD), pulvérisation plasma, etc.

Dépôt physique en phase vapeur (méthode PVD)

Sous vide, des méthodes physiques telles que l’évaporation, le placage ionique et la pulvérisation cathodique sont utilisées pour produire des ions métalliques. Ces ions métalliques se déposent sur la surface de la pièce pour former un revêtement métallique, ou réagissent avec le réacteur pour former un revêtement composé. Ce processus de traitement est appelé dépôt physique en phase vapeur, ou PVD en abrégé. Cette méthode présente les avantages d'une faible température de dépôt, d'une température de traitement de 400 ~ 600 ℃, d'une faible déformation et d'une faible influence sur la structure matricielle et les propriétés des pièces. Une couche de TiN a été déposée sur la vanne à pointeau en W18Cr4V par méthode PVD. La couche TiN a une dureté extrêmement élevée (2 500 ～ 3 000 HV) et une résistance élevée à l'usure, ce qui améliore la résistance à la corrosion de la vanne, n'est pas corrodée dans l'acide chlorhydrique dilué, l'acide sulfurique et l'acide nitrique et peut conserver une surface brillante. Après traitement PVD, le revêtement présente une bonne précision. Il peut être meulé et poli, et sa rugosité de surface est de Ra0,8 µm, qui peut atteindre 0,01 µm après polissage.