Le capteur de pression à haute pression YN52S00027P1 convient à l'excavatrice SK200-6 de Shengang

◆ Pour les matériaux utilisés dans les soupapes à ultra-haute pression, le traitement thermique et le durcissement de surface sont généralement utilisés pour améliorer leur résistance à l'extrusion et leur résistance à l'érosion.

1, traitement thermique sous vide

Le traitement thermique sous vide fait référence au processus de traitement thermique dans lequel la pièce est placée sous vide. Le traitement thermique sous vide ne produit pas d'oxydation, de décarburisation et d'autres corrosion pendant le chauffage, mais a également la fonction de purifier la surface, de dégraisser et de dégraisser. L'hydrogène, l'azote et l'oxygène absorbés par le matériau pendant la fusion peuvent être éliminés dans le vide, et la qualité et les performances du matériau peuvent être améliorées. Par exemple, après un traitement thermique sous vide de la soupape d'aiguille à ultra-haute pression en W18CR4V, la volonté d'impact de la valve à aiguille est effectivement augmentée et, en même temps, les propriétés mécaniques et la durée de vie de service sont améliorées.

2. Traitement de renforcement de la surface

Afin d'améliorer les performances des pièces, en plus de modifier le matériau, davantage de méthodes de traitement de renforcement de la surface sont adoptées. Such as surface quenching (flame heating, high and medium frequency heating surface quenching, contact electric heating surface quenching, electrolyte heating surface quenching, laser electron beam heating surface quenching, etc.), carburizing, nitriding, cyaniding, boronizing (TD method), laser strengthening, chemical vapor deposition (CVD method), physical vapor deposition (PVD method), Dépôt de vapeur chimique du plasma (méthode PCVD) pulvérisation du plasma, etc.

Dépôt de vapeur physique (méthode PVD)

Dans le vide, des méthodes physiques telles que l'évaporation, le placage d'ions et la pulvérisation sont utilisées pour produire des ions métalliques. Ces ions métalliques sont déposés à la surface de la pièce pour former un revêtement métallique ou réagir avec le réacteur pour former un revêtement composé. Ce processus de traitement est appelé dépôt de vapeur physique, ou PVD pour faire court. Cette méthode présente les avantages d'une faible température de dépôt, 400 ~ 600 ℃ Température de traitement, une petite déformation et peu d'influence sur la structure matricielle et les propriétés des pièces. Une couche d'étain a été déposée sur la soupape d'aiguille en W18CR4V par la méthode PVD. La couche d'étain a une dureté extrêmement élevée (2500 ～ 3000hV) et une résistance à l'usure élevée, qui améliore la résistance à la corrosion de la valve, n'est pas corrodée dans l'acide chlorhydrique dilué, l'acide sulfurique et l'acide nitrique, et peut garder une surface vive. Après le traitement PVD, le revêtement a une bonne précision. Il peut être moulu et poli, et sa rugosité de surface est de RA0,8 µm, qui peut atteindre 0,01 µm après le polissage.