Capteur de pression moteur 2CP3-68 1946725 pour pelle Carter

Procédé de préparation d'un capteur de pression, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

S1, fournir une tranche avec une surface arrière et une surface avant ; Former une bande piézorésistive et une zone de contact fortement dopée sur la surface avant de la tranche ; Former une cavité profonde sous pression en gravant la surface arrière de la tranche ;

S2, collage d'une feuille de support au dos de la plaquette ;

S3, fabrication de trous de connexion et de fils métalliques sur la face avant de la tranche, et connexion de bandes piézorésistives pour former un pont de Wheatstone ;

S4, déposer et former une couche de passivation sur la surface avant de la tranche, et ouvrir une partie de la couche de passivation pour former une zone de plage métallique. 2. Procédé de fabrication du capteur de pression selon la revendication 1, dans lequel S1 comprend spécifiquement les étapes suivantes : S11 : fournir une tranche avec une surface arrière et une surface avant, et définir l'épaisseur d'un film sensible à la pression sur la tranche ; S12 : l'implantation ionique est utilisée sur la surface avant de la plaquette, les bandes piézorésistives sont fabriquées par un processus de diffusion à haute température et les régions de contact sont fortement dopées ; S13 : déposer et former une couche protectrice sur la surface avant de la plaquette ; S14 : gravure et formation d'une cavité profonde sous pression sur le dos de la tranche pour former un film sensible à la pression. 3. Procédé de fabrication du capteur de pression selon la revendication 1, dans lequel la plaquette est en SOI.

En 1962, Tufte et coll. a fabriqué pour la première fois un capteur de pression piézorésistif avec des bandes piézorésistives de silicium diffusé et une structure de film de silicium, et a commencé la recherche sur le capteur de pression piézorésistif. À la fin des années 1960 et au début des années 1970, l'apparition de trois technologies, à savoir la technologie de gravure anisotrope du silicium, la technologie d'implantation ionique et la technologie de liaison anodique, a apporté de grands changements au capteur de pression, qui ont joué un rôle important dans l'amélioration des performances du capteur de pression. . Depuis les années 1980, avec le développement de la technologie de micro-usinage, telle que la gravure anisotrope, la lithographie, le dopage par diffusion, l'implantation ionique, la liaison et le revêtement, la taille du capteur de pression a été continuellement réduite, la sensibilité a été améliorée et le rendement est élevé et la prestation est excellente. Dans le même temps, le développement et l’application d’une nouvelle technologie de micro-usinage permettent de contrôler avec précision l’épaisseur du film du capteur de pression.