Le principe du capteur de pression repose principalement sur différents éléments de détection et

leurs mécanismes de travail, tels que l'effet piézoélectrique, la jauge de contrainte, le diaphragme et

colonne liquide. Les capteurs piézoélectriques profitent des propriétés du piézoélectrique

matériaux qui produisent un changement de charge ou de tension lorsqu'ils sont soumis à une pression, et

déduire la pression en mesurant ce changement. Les capteurs à jauge de contrainte sont basés sur la contrainte

caractéristiques des matériaux métalliques ou semi-conducteurs, et lorsqu'il est soumis à une pression, le

la jauge de contrainte se déformera, provoquant une modification de sa résistance ou de sa capacité, mesurant ainsi

pression. Le capteur à membrane utilise la déformation du film élastique pour mesurer la

pression. Lorsque le film est soumis à une pression, il se plie ou se déforme, puis obtient

la valeur de pression en mesurant le changement de résistance ou de capacité. La colonne liquide

Le capteur mesure la pression en utilisant le changement de hauteur du liquide lorsqu'il est soumis

à la pression dans le pipeline, et la hauteur de la colonne de liquide est proportionnelle à la

pression. Ces principes ont des applications dans le capteur de pression, le signal de pression est

converti en signal électrique via l'élément sensible et le traitement du signal

Le circuit est amplifié, filtré, etc., et finalement émis sous forme de signaux analogiques ou numériques

pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.