Le rôle du capteur de pression d'huile est de surveiller la pression d'huile du moteur automobile et de transmettre ces informations à l'unité de commande du moteur. L'unité de commande du moteur contrôle le fonctionnement de la pompe à huile en fonction du signal de pression d'huile reçu, garantissant ainsi le fonctionnement normal du moteur. Si la pression d'huile est trop faible, l'unité de commande du moteur ajustera le fonctionnement de la pompe à huile pour retourner la pression d'huile à la plage normale. Si la pression d'huile est trop élevée, l'unité de commande du moteur ajustera le fonctionnement de la pompe à huile pour éviter la surchauffe ou les dommages au moteur.

Le capteur de pression d'huile peut détecter l'état de fonctionnement du moteur en mesurant la pression d'huile. Il est généralement installé dans le système de lubrification du moteur et connecté à la pompe à huile. Lorsque le moteur fonctionne, le capteur de pression d'huile ressentira la pression de l'huile et le convertira en un signal électrique pour passer à l'unité de commande du moteur. L'unité de commande du moteur détermine si la pression d'huile est normale en fonction du signal électrique reçu et prend des mesures correspondantes pour ajuster le fonctionnement de la pompe à huile.

Lors du test du capteur de pression d'huile, des outils de diagnostic professionnels peuvent être utilisés pour vérifier si le capteur fonctionne correctement. L'outil de diagnostic peut lire le signal du capteur via l'interface connectée au capteur et à l'unité de commande du moteur et détecter si le capteur détecte correctement la pression d'huile. S'il y a un problème avec le capteur, l'outil de diagnostic affichera le code de défaut correspondant afin que le personnel de maintenance puisse rapidement déterminer la cause du problème et prendre des mesures appropriées pour le réparer.